影響定制鑄鋁件質量的因素很多，一是定制鑄鋁件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定定制鑄鋁件幾何形狀、尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少定制鑄鋁件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。 要有合理的鑄造工藝。即根據定制鑄鋁件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得 定制鑄鋁件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使定制鑄鋁件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響定制鑄鋁件外觀質量和內部質量，嚴重時會使定制鑄鋁件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
鑄造生產中，要對定制鑄鋁件的質量進行控制與檢驗。 先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。對成品定制鑄鋁件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對定制鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷定制鑄鋁件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對定制鑄鋁件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
由于鑄鋁件是由砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B的鋁或鋁合金澆入模腔做成。而它的原料鋁在遇到氧氣，會被氧化。一旦被氧化，鑄件產品的質量就難以。因此，如何解決鑄件氧化問題一直是業界關注的焦點問題。
隨著鋁壓鑄件行業的發展，鋁鑄件的使用范圍也越來越廣。由于鋁鑄件的使用都為 儀器設備中，這些行業的對于設備的要求極為嚴格，應該對于鋁鑄件的要求極為嚴格。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命?？偠灾?，鋁鑄件質量對機械產品的性能存在很大的影響。因此，在制造鑄件產品的過程中，對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，制造出合格產品。
壓鑄件在壓鑄過程中注意事項：
1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。
2、擠壓裝框：這環節也是重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。
