壓鑄鋅合金

壓鑄鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等。鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

壓鑄鋅合金以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

出于提高經濟效益和謀求企業長期可持續發展的考慮, 主產電解鋅錠的濕法煉鋅廠大都樂于將鋅的深加工制品列為自己的產品對象, 其中較多的是生產壓鑄鋅合金。壓鑄件鋅合金為Zn -Al-Cu -Mg 系四元合金, 由于具有熔點較低, 鑄型壽命長, 鑄件尺寸, 力學性能優良且易電鍍等優點, 被廣泛用作壓鑄零件及復雜形狀鑄件, 深受用戶歡迎。

壓鑄鋅合金試驗方法

1 試驗材料及設備

試驗以屬Zn 99 .99 % 、Al 99 .85 % 、Cu99 .90%、Mg 為原材料, 干燥的木炭為覆蓋劑, 工業用氯化銨為精煉劑。采用馬弗爐—石墨粘土坩堝熔制合金并鑄錠, 工業試驗選擇在750kg 工頻無芯感應電爐內進行。

2 試驗工藝

已有的壓鑄鋅合金熔煉工藝有兩種:一種是先熔銅再加鋁鋅鎂的一步熔煉法;另一種是預先熔制Al -Cu 中間合金再熔制鋅合金的兩步熔煉法。前者由于須在超過1000℃的高溫下操作, 故生產中很少采用;后者雖被廣泛采用, 但仍有高溫操作且工序較為繁雜的缺點。為此, 我們分析提出了合金的低溫直接熔煉新工藝, 即先將所需銅量加入鋅熔體熔化,再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。該法能克服老工藝的不足, 試驗制取的合金錠經檢測質量   合格

壓鑄-壓鑄是指在其他外力（不包括重力）的作用下將熔融金屬注入模具的過程。廣義壓鑄包括壓鑄和真空鑄造壓鑄機，低壓鑄造，離心鑄造等；狹義壓力鑄造是指壓鑄機的金屬型壓鑄，稱為壓鑄。這些鑄造工藝目前是有色金屬鑄造中   常用和鑄鋁件鑄造工藝。

氧化渣鋁鑄件缺陷特征：氧化渣在模具不通風的角落處分布在鑄件的上表面上。骨折多為灰白色或黃色。通過X射線或加工過程發現它。它也可以在堿洗，酸洗或陽極氧化中找到。原因：

1.充電不干凈，回收材料的數量太多。

2.設計不良的澆注系統

3.合金液中的爐渣未清潔

4.澆注操作不當，帶入渣

5.精煉處理后，休息時間不夠

鋁鑄件預防方法：

1.應充電，并應適當減少回收材料的數量。

2.澆鑄鋁件改進澆注系統的設計，提高其堵渣能力

3.使用適當的助焊劑去除爐渣澆注時要平整，要注意爐渣

4合金溶液應在精煉前靜置一段時間。