怎樣澆鑄鋁件
很簡單，先將鋁放入石墨坩堝中，設備是中頻感應爐。等鋁熔化后，溫度升高到850度以上加入硅粉攪拌，保溫40-60min，在溫度720-750度時候澆鑄到金屬模具中即可。
澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力鑄造。澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態具有 的流動性能，然后注入型腔內，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設定的型腔內流動，之后冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數用作為毛坯，之后還需要單獨的粗精加工。
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。
壓鑄件的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
在金屬型鑄造鋁連桿上的應用
壓縮機連桿其材質為ZL105鋁合金。采取垂直分型，從連桿頂部引入金屬液，澆道和冒口合二為一。雙點畫線為普通冒口的形狀和尺寸，冒口和連桿為一整體型。有關參數為：澆注溫度720~740℃；金屬型預熱溫度200~300℃。但澆注5，6件后，整個金屬型溫度上升到300℃以上，從上到下的溫度梯度很小，不能形成順序凝固和補縮，常在連桿頭部的A處形成縮松或縮孔，為解決此問題需將整個金屬型淬水以降溫。但組成金屬型的冒口和連桿為一整體，淬水的結果，使整個金屬型都降溫，達不到下半型低溫、上半型高溫這一工藝要求，其結果是廢品率高達30%一40%。
上述普通冒口形狀上大下小，高60mm，總重量(鋁合金)170g，連桿的總重量(鋁合金)400g，經計算工藝出品率為70%。
為了提高冒口補縮效率和降低廢品率 增大溫度梯度，為此把金屬型的冒口部分分離出來，單獨做成的保溫冒口套。此冒口套用2~3mm厚的鋼板先焊成有夾層的上小下大的殼體，然后把具有良好保溫性能的材料(如陶瓷棉等)填入夾層中，這就做成了簡易保溫冒口套。在使用時，先預熱并在內壁刷涂料。
鋁壓鑄件是一種對壓力鑄造的部件，是通過裝好的鑄鋁件模具，將加熱為液態的鋁倒入壓鑄機的入料口，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鑄鋁件。鑄鋁件應用特點。
