鋁門頭花壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的機械零件，鋁合金鑄造是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。鋁門頭花壓鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔 節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展 不衰.如研究沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備;廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁的鑄鐵件制造技術;鑄鐵復合材料制造技術;鑄鐵件表面或局部技術;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等. 鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
鋁門頭花壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、蝕等一系列優良特性,將 廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業.特別是在汽車工業中,為降低油耗提 源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢.其中著重解決 、 、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前檢測技術.為進一步提高材料性能、大限度發揮材料的潛能,可 鋁合金材料,特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔煉工藝的研究,續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的研究;完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的研究.
鋁門頭花壓鑄鋁件的特點：由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，鋁合金鑄造而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁合金壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、 儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個產業。
1氣孔形成
1)分散性氣孔
該類氣孔形狀近似圓形或橢圓形。形成原因是由于在鋁液進入型腔時，氣體被一起分散到鋁鑄件型腔里。當澆注系統設計不合理，注射力不足時，易導致這種類型的氣孔。當以紊流狀態充填型腔時，尤其是以噴霧狀態充填型腔時， 易導致該類分散性氣孔的產生。
2)扁形氣孔
在鑄件內壁形成的氣孔呈扁形，形成這種氣孔的原因在于卷入大量氣體所致。
鋁液中卷有氣體，在充滿型腔后，由于壓射活塞開始增壓，壓力直到內澆口處鋁液凝固為止。壓射增壓壓力將卷入鋁液中的氣體壓縮到很小而隨鋁液的氣泡在高壓下被擠壓成扁小的氣孔，這就是產生了扁形氣孔的原因。
如壓射力不足，增壓壓力又小時，則被卷入鋁液的大量氣體，不能被壓縮到很小的體積時，就易產生大面積的氣孔。
2預防措施
1)嚴格遵守壓鑄鋁合金的熔化工藝規范
a.爐料應放置在干燥的場所，避免日曬雨淋而受潮，以免熔化時氫氣含量增加；
b.與鋁液接觸的工具 涂上涂料并預熱；
c.熔煉時，應嚴格控制鋁液溫度，以不超過750℃為界限，鋁液溫度越高，氫氣吸入量越多。經除氣精煉后的鋁液在增鍋的停留時間越長，含氣量增加越快；
d.除氣劑應充分干燥。
2)正確選擇模具涂料，選用的涂料揮發性氣體少，揮發溫度低，操作時間應涂刷均勻，防止氣體卷入鋁液中。
3)壓鑄鋁件的深腔及氣體不易排出部位應采用鑲塊或型芯、頂桿等配合間隙排氣。
4)選用合理的壓鑄工藝參數
a.在滿足鑄件成型的前提下，采用低的壓射速度，以減少鋁液出現的紊流現象；
b.適當選用高的比壓；
c.壓室和沖頭間隙不宜過??；
d.按時清洗壓鑄模具，特別是堵死排氣的部位應清理干凈。
